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對(duì)于排水球墨鑄鐵管應(yīng)該做哪些檢測(cè)呢，出廠前，青島世紀(jì)球墨鑄鐵管業(yè)會(huì)對(duì)每一支球墨鑄鐵管做嚴(yán)格的檢測(cè)，檢測(cè)流程如下：

1.高爐以及高爐鐵水融煉

我公司采用高爐-電爐雙聯(lián)短流程連鑄工藝，我公司現(xiàn)有的高爐容量是318立方米∕臺(tái)，采用高爐熔煉可以提高熔煉效率，降低成本。

2.電爐調(diào)溫調(diào)質(zhì) & 球化處理

鐵水熔煉完成后，將原料（廢鋼、鐵水、回爐料等）加入感應(yīng)電爐，并對(duì)成分進(jìn)行調(diào)整，使其成分達(dá)到工藝要求。然后待溫度合適時(shí)，加入球化劑進(jìn)行球化處理。

球化過程中將15-20mm的球化劑(稀土鎂合金FeSiMg8Re3-B，加入量一般為 1.0～1.6﹪)放入球化包內(nèi)，根據(jù)鐵水不同的溫度加入覆蓋劑。進(jìn)行球化處理時(shí)，應(yīng)先加入鐵水總量的2\3或3\4，使球化劑和鐵水進(jìn)行充分的反應(yīng)，等鐵水翻騰現(xiàn)象停止后，注入剩余的鐵水，同時(shí)沖入一定量的孕育劑(75SiFe，加入量為 0.4～0.6﹪)，促進(jìn)石墨球化。球化過程中合適的球化溫度在1400℃左右，過高球化劑損失過大，過低不利于氧化物夾渣和氣體上浮。

原材料化驗(yàn)：

3.離心澆鑄

將承口芯安裝到離心機(jī)上，將球化合格的鐵水倒入定量包，按照工藝要求，設(shè)定孕育劑和管模粉的加入量，離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度、行走速度及定量包的翻轉(zhuǎn)速度，鐵水隨著定量包的翻轉(zhuǎn)及離心機(jī)的行走澆鑄在旋轉(zhuǎn)的管模內(nèi)，并凝固成管子。

在離心澆注過程中，承口芯的光滑度和圓度直接決定了承口的質(zhì)量；管模粉的加入是為了提高管體的光滑度，減少氣孔的形成；離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度和扇形包的翻轉(zhuǎn)速度決定了鑄管的壁厚和重量；待鐵水凝固成型離心機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，用注水槍對(duì)承口和管體進(jìn)行澆注，待管體溫度到600℃時(shí)，用拔管鉗將管子從管模中拔出，送至熱處理工部。 

在進(jìn)入熱處理之前，先要進(jìn)行金相檢測(cè)，檢測(cè)球化率是否達(dá)標(biāo)。 

光譜儀(我公司目前使用的光譜分析儀為德國(guó)進(jìn)口設(shè)備，可檢測(cè)鐵水中C（碳）、Si（硅）、S（硫）、P（磷）、Mn（錳）、Mg（鎂）、及微量元素Ti(鈦)等二十種化學(xué)元素。)：

球化率檢測(cè)：

4.熱處理

經(jīng)過離心機(jī)出來的管子在金像組織里會(huì)有大量的滲碳體和珠光體，將管子經(jīng)過退火爐進(jìn)行退火處理，將其組織變成以鐵素體為基本的球墨鑄鐵管

退火爐長(zhǎng)65米，讓退火過程更加平緩，退火過程分為加熱、保溫、急冷、緩冷、后冷五個(gè)溫度區(qū)域；高溫過程是為了消除滲碳體，低溫過程是為了消除珠光體；經(jīng)退火處理后，管子出爐溫度不高于650℃，整個(gè)退火時(shí)間一般在42～56min 內(nèi)完成。

退火之后要進(jìn)行切環(huán)，對(duì)鑄管的抗拉強(qiáng)度（≥420MPA），延伸率（≥10﹪)，布氏硬度(≤230HBW)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)要求按照GB/T228.1-2010，GB/T231.1-2009來執(zhí)行。

5.噴鋅

為增強(qiáng)鑄管耐腐蝕性，利用電弧技術(shù)將鋅噴到管的表面。

噴鋅厚度檢測(cè)的方法為：取一標(biāo)準(zhǔn)試樣用米拉條綁在待噴的球管上，通過測(cè)量該試樣噴鋅前后的重量差，來計(jì)算單位面積的重量。并按比例與標(biāo)準(zhǔn)面積的鋅重比對(duì)，再按差異值調(diào)整噴鋅參數(shù)，保證噴鋅標(biāo)準(zhǔn)。

6.整圓和打磨

為保證管子表面質(zhì)量及承口的安裝尺寸，對(duì)管子的承口及內(nèi)壁進(jìn)行打磨清理，以保證管子的安裝和下道工序的要求。

在整園和打磨過程中，需要對(duì)插口，承口，不圓度進(jìn)行檢測(cè)。檢查時(shí)若發(fā)現(xiàn)管子有承口內(nèi)徑小或插口外徑大時(shí)，需進(jìn)行修磨處理；若發(fā)現(xiàn)管子有橢圓、變形超過規(guī)定則須用校園機(jī)進(jìn)行整園校正；人工清理承口、插口的飛邊和毛刺，用砂輪機(jī)將承口、插口打磨光滑并清理干凈；在生產(chǎn)過程中，我們會(huì)逐根進(jìn)行整園和打磨，并對(duì)插口端部進(jìn)行倒角處理。

7.水壓測(cè)試

進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，管子承、插口兩端與水壓機(jī)的固定 盤間是采用密封圈進(jìn)行密封，經(jīng)過充水-排氣-增壓-保壓的過程，保壓時(shí)間為15秒左右，最大允許試驗(yàn)壓力為5.5MPA-6MPA（55公斤-60公 斤）。我廠采用電子壓力表，在試驗(yàn)過程中可以更好的保證管子的保壓時(shí)間和穩(wěn)定的承壓能力；其他廠采用普通壓力表，不能保證管子的保壓時(shí)間和承壓能力的穩(wěn) 定。

8.內(nèi)襯水泥及養(yǎng)生

為避免管子結(jié)垢而增大輸水阻力，降低管子使用壽命，按ISO2531和ISO4179標(biāo)準(zhǔn)將管子內(nèi)襯水泥。之后要送去養(yǎng)生，使管子內(nèi)襯具有一定的強(qiáng)度后方可送至涂敷工序。

水泥內(nèi)襯原料包括水泥、砂子和水，水泥砂漿內(nèi)襯是覆蓋在直管內(nèi)表面的一層致密、均勻的襯層。

將 待涂襯的管子運(yùn)到布料工位，人工將承口和插口進(jìn)行封堵，通過布料桿注入水泥砂漿，使其均勻的布在鑄管內(nèi)腔。布好料的管子通過步進(jìn)輸送機(jī)被送到離心脫水工 位，在高速離心機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下水泥砂漿中的水份被分離出來。管子的水泥內(nèi)襯層涂好后，將管子移出離心脫水工位，人工拆除管子兩端上的堵頭。

涂好水泥襯層的管子在蒸汽養(yǎng)生時(shí)，其養(yǎng)生溫度一般控制在 40～50℃、相對(duì)濕度控制在 70％左右，養(yǎng)生時(shí)間控制為 8～12 小時(shí)（在整個(gè)工藝流程中是耗時(shí)最長(zhǎng)的）。養(yǎng)生溫度和相對(duì)濕度控制不好會(huì)出現(xiàn)內(nèi)襯起泡或干裂

9.對(duì)養(yǎng)生完成的鑄管重新打磨，除去浮灰，合格的將承口噴涂附鋅涂料，管體噴涂瀝青漆。

噴涂瀝青漆是需經(jīng)過預(yù)熱（70-80℃）--噴漆--烘干（50-60℃）三個(gè)步驟，但是很多廠家為了節(jié)約成本，會(huì)省去用烘干爐烘干的步驟，讓管體自然風(fēng)干，這樣會(huì)造成干后的管體比較臟，影響外觀質(zhì)量。