印網(wǎng)機的保養(yǎng)維護
印網(wǎng)機是印刷廠所有設(shè)備中利用率1高的設(shè)備之一。保證印刷機的正常運轉(zhuǎn),日常維護和保養(yǎng)是必不可少的也是非常必要的。下面從以下幾個方面簡單談一談機器的日常維護與保養(yǎng)。 印刷機的靜態(tài)保養(yǎng)是指機器處于靜態(tài)狀態(tài)下對機器進行的保養(yǎng)。
1.建立機器保養(yǎng)的規(guī)章條例。膠印機保養(yǎng)應(yīng)以機器的說明書為準。如定期換油、清洗過濾器、定期檢測機器精度等。
2.加強重要部件的保養(yǎng)。齒輪、凸輪、鏈輪、滾筒和軸承這些部件是印刷機上重要的部件,對它們的保養(yǎng)要有別于其它部件,因為它們精度的變化將影響終的。彈簧是機器上用于力平衡機構(gòu)多的部件,它們工作的好壞直接決定了運動部件相互配合的精度高低,彈簧一定要有敏彈性,而滯彈性和不可恢復(fù)的塑性變形對彈簧的工作是極其不利的。如發(fā)現(xiàn)以上問題需要立即對彈簧進行更換。印刷過程中溶劑殘留的危害
3.進行技術(shù)改革,加強機器保養(yǎng)。機器保養(yǎng)要求機器在設(shè)計的時候充分考慮到機器保養(yǎng)的方便。但是由于印刷機的復(fù)雜性,把每個因素都考慮到顯然是不可能的,而且環(huán)境變化,機器保養(yǎng)的內(nèi)容也會有所變化。因此要對那些不利于機器保養(yǎng)的結(jié)構(gòu)在不影響正常工作的前提下加以改進。 印刷機的動態(tài)保養(yǎng)是指印刷機處于動態(tài)狀態(tài)下對機器進行的保養(yǎng)。機器靜態(tài)保養(yǎng)是機器動態(tài)保養(yǎng)的前提,同時機器的動態(tài)運轉(zhuǎn)又能夠反過來檢測機器靜態(tài)保養(yǎng)的水平。機器的動態(tài)保養(yǎng)是相當重要的。下面從幾個方面來分析機器動態(tài)下應(yīng)保養(yǎng)的主要內(nèi)容。
1.機器準備狀態(tài)檢測。機器的準備狀態(tài)如何,可通過點動或盤車來檢測。如工具等其它物品卡在機器內(nèi);印版安裝位置是否合適,如果不合適則有可能使印版損壞或給找規(guī)矩帶來極大困難;橡皮布安裝是否合適,如果不合適,則有可能造成印刷故障,嚴重時可能使或機器損壞。
絲、柔組合印刷
目前應(yīng)用多的聯(lián)合方式主要是絲網(wǎng)印刷聯(lián)合柔性印刷。輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷1單元配合柔性版印刷機印刷,有如下應(yīng)用:
1、為增強產(chǎn)品的吸引力,使用穿透效果設(shè)計,如使用非常重的色彩或發(fā)光油墨等;
2、在較為惡劣的環(huán)境中使用的標簽,如電池標簽、潤滑油桶標簽、油漆捅標簽;
3、需要強調(diào)產(chǎn)品品名及標識的產(chǎn)品,如藥品標簽、注射針1劑等;
4、某些成分按法律規(guī)定需要警示使用者,包括盲人;
5、需要獲得金銀等金屬效果;
6、需要更簡單的印刷工藝,如使用絲網(wǎng)大面積印刷,只漏印出文字而不是在空白承印物上印精細文字;
7、在某些煙包或化妝品包裝上要求浮凸,磨砂效果。
了解單色絲網(wǎng)印刷機的特性:
1、單色絲網(wǎng)印刷機用于本系列印刷設(shè)備涉及工業(yè)廣泛,尤其涉及適用于服裝行業(yè)、無紡布、匹布、傘業(yè)、工藝品、裁片、PVC及織帶等絲網(wǎng)印花業(yè)都實用。適合水性、膠漿、油性油墨、熱固油墨、漿料等特殊油墨都較為實用。
2、單色絲網(wǎng)印刷機采用觸控屏幕控制,操作方便快捷,容易上手,實現(xiàn)了全程數(shù)字化控制。
3、單色絲網(wǎng)印刷機采用PCL電腦程序控制。
4、單色絲網(wǎng)印刷機可隨意設(shè)定印刷速度,計算印刷張數(shù),并可設(shè)定張數(shù)自動停機。
5、單色絲網(wǎng)印刷機采用精密線性滑軌,有效的保證了機械運動的高精密性。
深圳絲印機的主要特點
1、絲印機獨特變頻調(diào)速裝置,印刷速度由20~70印次每分鐘;
2、電子計數(shù)器可準確預(yù)調(diào)數(shù)計時,總數(shù)自動停機;
3、絲印機有多色印刷電眼裝置,微調(diào)操作,對點對色準確,提高印刷品質(zhì);
4、絲印機適合印大面積底色、細字、綱點,均清晰亮麗不退色;
5、油墨附著力好、墨層厚、不退色、不掉色、奈候性好,色澤鮮艷;
6、絲印機可連接UV干燥機/上光模切機/分條機/切刀機/復(fù)卷機或單獨使用;
7、絲印機采用世界1上1好的內(nèi)置伺服電機,人性化設(shè)計,利于操作;
8、操作容易減少試版時之高單價印材損耗。
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